De toekomst ontgrendelen met additief vervaardigde functioneel gegradeerde materialen.

houda
houban

Functioneel Gegradeerde Materialen (FGMs) brengen een ware transformatie teweeg in verschillende industrieën door hun unieke eigenschap om uiteenlopende materiaaleigenschappen in één product te integreren. Deze materialen, vervaardigd met Additive Manufacturing (AM) technologieën zoals Laser Directed Energy Deposition (L-DED), bieden veelbelovende mogelijkheden binnen de luchtvaart, de auto-industrie en de energiesector.

Dankzij een geleidelijke overgang van materiaaleigenschappen, realiseren FGMs voordelen die met conventionele methoden niet bereikbaar waren. "De kracht van FGMs ligt in het verenigen van de beste eigenschappen van meerdere materialen, zonder de nadelen van traditionele verbindingsmethoden," aldus Houda Houban, onderzoeker aan de Vrije Universiteit Brussel.

Toepassingen in Diverse Industrieën In de luchtvaart worden FGMs ingezet voor de productie van lichte, hittebestendige turbinebladen, die niet alleen de efficiëntie van motoren verbeteren, maar ook de levensduur van onderdelen verlengen. In de auto-industrie combineren FGMs harde, slijtvaste buitenlagen met een taaie kern, wat leidt tot een langere levensduur van essentiële onderdelen zoals tandwielen.

De energiesector, met name in nucleaire en windenergie, ziet voordelen in het gebruik van FGMs voor toepassingen als warmtewisselaars en turbinebladen, waar zowel thermische weerstand als mechanische sterkte van cruciaal belang zijn. Door FGMs toe te passen, wordt de betrouwbaarheid en efficiëntie van deze systemen aanzienlijk vergroot.

Voordelen van L-DED Technologie Met L-DED is het mogelijk om materiaal laag voor laag nauwkeurig te deponeren, waardoor een vloeiende overgang tussen materialen zoals Fe en Cu gerealiseerd kan worden. Dit vermindert defecten zoals scheuren en porositeit, die vaak voorkomen bij traditionele productiemethoden. "L-DED biedt nieuwe kansen voor het vervaardigen van componenten die bestand moeten zijn tegen extreme omstandigheden," voegt Houban toe.

De Toekomst van FGMs Met de verdere ontwikkeling van FGM-technologie worden steeds meer toepassingen verwacht, variërend van medische implantaten tot elektronica. Verdere optimalisatie van de procesparameters zal het gebruik van FGMs uitbreiden, wat leidt tot efficiëntere en duurzamere producten die een blijvende impact zullen hebben op verschillende industrieën.

FGMs combineren eigenschappen zoals sterkte, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid in één onderdeel, waardoor ze ideaal zijn voor een breed scala aan toepassingen.

Bibliografie

  • Banait, S., Paul, C., Jinoop, A., Kumar, H., Pawade, R., and Bindra, K. (2020). ‘Experimental investigation on laser directed energy deposition of functionally graded layers of Ni-Cr-B-Si and SS316L’. In: Optics Laser Technology 121, p. 105787. ISSN: 0030-3992. DOI: 10.1016/j.optlastec.2019.105787.
  • Dixit, S., and Liu, S. (2022). ‘Laser Additive Manufacturing of High-Strength Aluminum Alloys: Challenges and Strategies’. In: Journal of Manufacturing and Materials Processing 6.6. ISSN: 2504-4494. DOI: 10.3390/jmmp6060156.
  • El-Galy, I. M., Saleh, B. I., and Ahmed, M. H. (2019). ‘Functionally graded materials classifications and development trends from industrial point of view’. In: SN Applied Sciences 1, pp. 1–23.
  • Jardon, Z. (2022). ‘Numerical and experimental study of a crack localisation system embedded in 3D printed smart metallic components’. PhD thesis. Vrije Universiteit Brussel. ISBN: 9789057186154.
  • Jardon, Z., Guillaume, P., Ertveldt, J., Hinderdael, M., and Arroud, G. (2020). ‘Offline powder-gas nozzle jet characterization for coaxial laser-based Directed Energy Deposition’. In: Procedia CIRP 94, pp. 281–287. DOI: 10.1016/j.procir.2020.09.053.
  • Kambale, B. (2021). ‘Which Additive Manufacturing Process Is Right for You?’ URL: https://manufacturing.report/articles/which-additive-manufacturing-process-is-right-for-you.
  • Liu, M., Kumar, A., Bukkapatnam, S., and Kuttolamadom, M. (2021). ‘A Review of the Anomalies in Directed Energy Deposition (DED) Processes Potential Solutions - Part Quality Defects’. In: Procedia Manufacturing 53, pp. 507–518. DOI: 10.1016/j.promfg.2021.06.093.
  • Al-Maharma, A. Y., Patil, S. P., and Markert, B. (2020). ‘Effects of porosity on the mechanical properties of additively manufactured components: a critical review’. In: Materials Research Express 7.12, p. 122001. DOI: 10.1088/2053-1591/abcc5d.
  • Majumdar, J. D., Madapana, D., and Manna, I. (2021). ‘3-D Printing by Laser-Assisted Direct Energy Deposition (LDED): The Present Status’. In: Transactions of the Indian National Academy of Engineering 6.4, pp. 933–953. DOI: 10.1007/s41403-021-00252-9.
  • Makarenko, K., Dubinin, O., and Shishkovsky, I. V. (2022). ‘Perspective Chapter: Direct Energy Deposition of Cu-Fe System Functionally Graded Materials – Miscibility Aspects, Cracking Sources, and Methods of Assisted Manufacturing’. In: Advanced Additive Manufacturing. DOI: 10.5772/intechopen.102562.
  • Mehrabi, O., Seyedkashi, S. M. H., and Moradi, M. (2023). ‘Functionally Graded Additive Manufacturing of Thin-Walled 316L Stainless Steel-Inconel 625 by Direct Laser Metal Deposition Process: Characterization and Evaluation’. In: Metals 13.6. DOI: 10.3390/met13061108.
  • METALCOR (n.d.). CuZr1Cr. URL: http://www.metalcor.de/en/datenblatt/133.
  • Morsi, K. (2019). ‘Review: Titanium–Titanium Boride Composites’. In: Journal of Materials Science 54. DOI: 10.1007/s10853-018-03283-w.
  • Paul CP, Jinoop AN, and Bindra K. (2018). ‘Metal Additive Manufacturing using Lasers’. In: Additive Manufacturing. DOI: 10.1201/B22179-2.
  • Sher, D. (2023). ‘Aerosint Shows Off Multi-Metal Capabilities with 3D Printed Phoenix’. In: VoxelMatters. Accessed: 2024-05-28. URL: https://www.voxelmatters.com/aerosint-shows-off-multi-metal-capabilities-with-3d-printed-phoenix.
  • Shim, D.-S., Baek, G.-Y., and Lee, E.-M. (2017). ‘Effect of Substrate Preheating by Induction Heater on Direct Energy Deposition of AISI M4 Powder’. In: Materials Science and Engineering: A 682, pp. 550–562. DOI: 10.1016/j.msea.2016.11.029.
  • Snyers, C., Ertveldt, J., Sanchez-Medina, J., Jardon, Z., and Helsen, J. (2021). ‘Prediction of Build Geometry for DED Using Supervised Learning Methods on Simulated Process Monitoring Data’. In: Journal of Laser Applications 33, p. 042052. DOI: 10.2351/7.0000526.
  • Sola, A., and Nouri, A. (2019). ‘Microstructural Porosity in Additive Manufacturing: The Formation and Detection of Pores in Metal Parts Fabricated by Powder Bed Fusion’. In: Journal of Advanced Manufacturing and Processing 1.3, e10021. DOI: 10.1002/amp2.10021.
  • Susan, D., Puskar, J., Brooks, J., and Robino, C. (2006). ‘Quantitative Characterization of Porosity in Stainless Steel LENS Powders and Deposits’. In: Materials Characterization 57.1, pp. 36–43. DOI: 10.1016/j.matchar.2005.12.005.
Download scriptie (155.99 MB)
Universiteit of Hogeschool
Vrije Universiteit Brussel
Thesis jaar
2024
Promotor(en)
Dr Ir Michael Hinderdael en Dr Ir Zoé Jardon